色情大片aaaaaa视频,无码一区二区,男女18禁啪啪无遮挡激烈网站 ,欧美大黑bbbbbbbbb

預拌混凝土，也稱為商品混凝土，是由水泥、集料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站計量、拌制后出售的，并采用運輸車在規定時間內運至使用地點的混凝土拌合物。其生產流程與技術從原料到成品的解析如下：

一、生產流程

1. 原材料貯備管理

   • 預拌混凝土所用各項原材料是確保商品混凝土產品質量的物質基礎。所用各項原材料必須符合相應標準和企業標準，把好原材料質量關是生產商品混凝土的關鍵。
   • 材料采購、保管人員、實驗人員必須懂技術、會管理，對各種原材料企業標準、性能、保管方法應熟知。
   • 所有應用的原材料應進行廠家優選，實地考察，選質量穩定的正式廠家，并基本固定，忌頻繁更換（特殊情況除外）。
   • 材料進場后應建立臺賬，一旦出現質量問題便于分析、判斷原因。原材料應分批、分型號規格堆放，材料標識清楚。
   • 加大原材料檢驗力度，制定原材料進廠驗收標準，達不到標準的原材料予以退貨。

2. 簽訂買賣合同

   • 銷售人員與施工單位簽訂商品混凝土買賣合同。
   • 營銷部門根據合同向生產部門下達生產計劃。

3. 下達生產任務

   • 生產部門根據銷售計劃科學合理地安排好生產任務，并下達生產任務單。
   • 生產任務單是預拌混凝土生產的主要依據，由業務部依據銷售合同和工地需要，向試驗室、調度室、材料部門簽發。
   • 簽發生產任務通知單時應填寫正確、清楚、項目齊全，要確認其各項內容已被操作員正確理解并輸入。

4. 試驗室配合比

   • 試驗室根據生產任務通知單的要求和混凝土配合比設計資料，經計算和調整，向主控室簽發混凝土調整配合比通知單。
   • 簽發時應填寫正確、清楚，項目齊全，要確認其各項內容已被操作員正確理解并輸入。

5. 原材料組織供應

   • 材料部門要依據生產任務通知單和配合比通知單組織原材料的供應，保證原材料的品種、規格、數量和質量符合要求。
   • 各種原材料存放的位置應符合生產要求，各種原材料應有醒目的標志，標明原材料規格、型號，特別是對筒倉內粉狀料更應標志清楚。
   • 操作人員應明確各種原材料的存放地點。試驗室做好原材料的進場驗收和復試檢驗。

6. 設備檢查試運轉

   • 班前計量檢查：中控室人員生產前應做好配料系統的計量檢查，重點檢查各計量斗的工作情況，防止計量斗的卡、頂現象，進行計量器具的零點復位檢查，并作好記錄。
   • 攪拌機空運轉：生產前中控室的操作人員、維修人員應及時對攪拌機進行一次檢查，包括各連接部位的連接情況、潤滑情況等，在檢查無誤的情況下啟動攪拌機進行空運轉，運轉正常后方可生產。
   • 上料設備和筒倉出料設備確認：為防止誤用原材料，生產前操作人員、試驗室人員應對上料設備和筒倉出料設備進行一次檢查，保證原材料品種、規格符合配合比通知單的要求。
   • 攪拌機檢查：生產前中控室要檢查攪拌機內水是否放干凈，確認放干凈后方可生產。
   • 罐車檢查：罐車司機在出車前和洗車后要檢查罐車內是否留有殘留積水，在出車前或者進入攪拌樓時要反轉放水，把水放干凈后方可接料。

7. 生產指令下達

   • 以上程序完成后，由生產內調下達生產指令，并通知中控室開始生產。

8. 混凝土生產

   • 中控室在接到生產指令后開始生產。生產前操作人員必須嚴格按照試驗室簽發的混凝土配合比通知單將配合比輸入微機，為防止出錯，試驗室必須有一人對此項工作進行確認，并雙簽字。
   • 操作人員、試驗室配合比確認人員要嚴格核對原材料的品種、規格、數量，保證生產用的材料符合有關標準和配合比通知單的要求，特別注意原材料筒倉內編號、筒倉的原材料的品種。

9. 混凝土運輸

   • 混凝土生產完成后，簽發運輸單，由運輸車隊將混凝土運至使用地點。
   • 運輸前，現場調度和車隊應按混凝土供應的速度安排運輸車輛，車隊應明確送貨地點和發車路線。
   • 現場調度應在施工現場負責混凝土的接收指揮和協調。

10. 發貨單存檔與信息反饋

    • 運輸完成后，進行發貨單簽字確認和存檔。
    • 收集施工現場的反饋信息，進行現場配合和督促，確保混凝土使用效果。

二、關鍵技術

1. 原材料質量控制：原材料的質量直接影響混凝土的性能。因此，必須選擇質量穩定的原材料供應商，并建立嚴格的原材料檢驗制度，確保原材料的質量符合和企業標準。
2. 配合比設計：根據工程需求和原材料性能，進行科學的配合比設計。配合比的設計應考慮到混凝土的強度、耐久性、工作性等多個方面，確保混凝土滿足設計要求。
3. 攪拌工藝控制：攪拌過程中，應嚴格控制攪拌時間、攪拌速度和攪拌順序，確保混凝土成分均勻混合，提高混凝土的質量。
4. 運輸與澆筑：在運輸過程中，應采取措施防止混凝土發生分層、離析等現象。澆筑時，應控制澆筑速度和澆筑高度，確保混凝土均勻密實。
5. 養護管理：澆筑完成后，應進行適當的養護管理，包括保持適當的溫度和濕度環境、防止混凝土表面干裂等，以確保混凝土的強度穩定。

綜上所述，預拌混凝土的生產流程與技術涉及多個環節和多個方面。只有嚴格控制每個環節的質量和技術要求，才能生產出高質量的預拌混凝土，滿足工程需求。